影响大口径螺旋管轧制压力的因素

     山东螺旋管厂人员分析影响大口径螺旋管轧制压力的因素，主要有以下七点：
（一）轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。
（二）大口径螺旋管厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小，反之，越薄轧制压力越大。
（三）管材的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。
（四）绝对压下量在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，大口径螺旋管与轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触弧长增加，外影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。
（五）热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高，变形抗力有所降低。
（六）大口径螺旋管宽度随着轧件宽度的增加，接触面积增加，轧制压力增大。
（七）随着轧制温度的升高，大口径螺旋管变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。
  大口径螺旋管材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。出现裂纹前能承受的弯曲程度愈大，则材料的冷弯性能愈好。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件，收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。http://www.tjjzlxg.com